Поломка биметаллических пил – разрыв и сколы зубьев

Основные причины поломок ленточных пил

Необходимо понимать, что любая поломка инструмента вызвана конкретными причинами. И далеко не всегда они напрямую связаны с качеством самого инструмента. Во многих случаях причиной являются ошибки эксплуатации, неправильная настройка оборудования или несоответствие режимов резания.

Разрыв ленточной пилы по сварному шву

Ленточная пила представляет собой замкнутое кольцо, которое изготавливается путем сварки двух концов полотна. Соответственно, за сохранение целостности инструмента в значительной степени отвечает качество сварного шва.

Компания МЕТАЛЛИНТЕХ осуществляет сварку пил на специализированном немецком оборудовании IDEAL, которое является признанным лидером в данной области.

Процесс сварки включает:

• автоматическую сварку по заданной программе;
• последующий отпуск сварного соединения;
• контроль прямолинейности и прочности шва.

Основными признаками некачественного сварного соединения являются:

• непровар;
• непрямолинейность спинки пилы;
• несовпадение шага зубьев;
• различие твердости и структуры в зоне шва.

В таких случаях разрыв пилы, как правило, происходит в первые часы работы. Если же поломка произошла после длительной эксплуатации, причиной может быть естественный износ зубьев или усталостные трещины полотна.

Также необходимо обращать внимание на возможные механические повреждения полотна, которые могут быть ошибочно приняты за дефект сварки.

Разрыв пилы по полотну-основе

Разрывы и трещины по полотну-основе можно разделить на два основных типа:

• трещины, начинающиеся от спинки полотна;
• трещины, начинающиеся от межзубной впадины.

Трещины от спинки полотна

Основные причины возникновения таких трещин:

1. Отсутствие зазора между ребордой шкива и спинкой пилы

При отсутствии зазора спинка пилы постоянно контактирует с ребордой шкива, что приводит к:

• образованию многочисленных трещин;
• последующему разрыву полотна;
• ускоренному износу реборды шкива.

Рекомендуемый зазор должен составлять 0,1–2,5 мм.
Регулировка обычно производится на ведомом шкиве путем изменения угла его наклона.

2. Износ опорных элементов направляющих

Износ направляющих пластин или подшипников приводит к образованию канавки, которая значительно ускоряет появление трещин.

Решение проблемы — своевременная замена изношенных элементов направляющих блоков.

Трещины от межзубной впадины

Основные причины возникновения:

1. Неправильный шаг зубьев

Несоответствие шага зубьев размерам заготовки может привести к перегрузке полотна.

Для предотвращения необходимо:

• использовать таблицы подбора шага зубьев;
• учитывать форму и размеры заготовки;
• следовать рекомендациям технических специалистов.

2. Чрезмерное натяжение пилы

Излишнее натяжение приводит к возникновению больших напряжений в полотне и образованию трещин в наиболее узком месте — межзубной впадине.

Натяжение контролируется с использованием тензиометра и зависит от ширины ленточной пилы.

Кроме того, чрезмерное натяжение может привести к разрыву сварного шва.

3. Неправильная настройка боковых направляющих

Боковые направляющие подшипники должны лишь слегка касаться поверхности пилы.

Рекомендуемый зазор между пилой и боковыми пластинами составляет 0,05 мм.
Как уменьшение, так и увеличение зазора ухудшают условия работы пилы.

Сколы зубьев ленточной пилы

Еще одной распространенной проблемой является преждевременный скол зубьев.

Основные причины:

• удар при начале резания или при резком изменении подачи;
• слишком высокая подача;
• неправильно выбранный шаг зубьев;
• дефекты или неоднородность материала заготовки.

Эффект «зализывания» зубьев

Нередко скол одного зуба приводит к повреждению большого участка пилы.

Это связано с тем, что:

• каждый последующий зуб работает по слою металла, снятому предыдущим;
• осколки режущих кромок остаются в пропиле;
• следующие зубья сталкиваются с ними и также скалываются.

По этой причине нельзя устанавливать новую пилу для завершения реза, если в пропиле предыдущей пилы произошел скол зубьев.

Также это правило распространяется на случаи сильного увода пилы в пропиле.

Влияние дефектов материала пилы

В редких случаях причиной поломок могут быть:

• отклонения твердости материала зубьев;
• дефекты структуры стали;
• нарушения технологии изготовления полотна.

Подтвердить наличие таких дефектов можно только при проведении лабораторной экспертизы.

Заключение

Перед тем как делать вывод о причинах выхода ленточной пилы из строя, необходимо тщательно осмотреть инструмент и проанализировать условия его эксплуатации.

Не менее важным фактором является регулярное техническое обслуживание ленточно-отрезного станка. Своевременная наладка оборудования позволяет значительно снизить вероятность поломок инструмента.

Компания МЕТАЛЛИНТЕХ оказывает профессиональную техническую поддержку своим клиентам — от консультаций по подбору ленточных пил до проведения полного технического аудита оборудования и режимов резания.