Сверлильный центр CMA BRD-ЧПУ

Обрабатывающий центр - модель BRD является универсальным горизонтальным обрабатывающим центром, предназначен для сверления, нарезания резьбы и фрезерования профилей и балок с 3-осевой подвижной шпиндельной головкой. Размеры этой модели варьируются от 12 м или 16 м в длину и 610 мм, 1050 мм или 1250 мм в высоту.
Операции программируются с помощью контроллера ПК с программным обеспечением CMA. Кроме того, портал шпинделя перемещается вдоль стола по линейным направляющим, термообработанным и точно установленным на корпусе станка.
Эта модель оснащена лазером для быстрого обнаружения нулевой точки детали и гидравлическим прижимом для фиксации детали во время обработки, которое позволяет перемещаться шпиндельному узлу по оси X, когда деталь зажата, а также делает возможными операции фрезерования, интерполяционного сверления и маркировки.
Все это по конкурентоспособной цене, чтобы помочь всем нашим клиентам улучшить свое производство благодаря нашему обрабатывающему центру BRD.

Особенности модели BRD:

• простое графическое программирование, включая функцию GoTo в ручном режиме;
• бесплатное программирование в DIN/ISO (G-команды), напр. Например, для фрезерных работ, нарезания резьбы, использования специальных инструментов, таких как инструменты для снятия заусенцев;
• 2-осевая интерполяция (X и Y), 3-осевая интерполяция (X, Y и Z) для винтового фрезерования;
• ускоренная подача по оси X = 25 м/мин.

КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ НА ШПИНДЕЛЕ:

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:

Характеристики и стандартное оборудование

• Диапазон обработки профилей/профилей: L=12000, H=600 мм.
• Максимальные скорости оси: X=25 м/мин; Y=25 м/мин; Z=5 м/мин.
• Допуски на позиционирование между отверстиями: X = ±0,15 мм/м; Y = ±0,1 мм/м.
• Автоматическая система быстрого обнаружения материала, допуск: ±0,25 мм.
• Шпиндель с асинхронным серводвигателем мощностью 13,1 кВт, крутящий момент 167 Нм.
• Отверстия большего диаметра можно получить интерполяционным фрезерованием.
• Управляемые оси X/Y/Z – программируются в системе управления станком.
• Портативный кабельный пульт дистанционного управления для управления осями X/Y/Z в ручном режиме.
• Позиционирование шпиндельного узла благодаря высокоточным ШВП по осям Y и Z.
• Позиционирование по дополнительной оси X благодаря высокоточной ШВП.
• Позиционирование по оси X благодаря передаче шестерня – зубчатая рейка.
• Программное обеспечение DRILLCAM, установленное на ПК станка.
• Автоматическая система внутреннего и внешнего охлаждения инструментов масляным туманом, работающая от собственного воздушного компрессора.
• Автоматическая смазка линейных направляющих по всем осям.
• Ход шпинделя программируется в мм/об.
• Использование сверл HSS и высокоскоростных твердосплавных сверл.
• Работа в нескольких рабочих зонах.
• Фрезерование удлиненных отверстий.
• Шпиндель с конусом BT40 с автоматическим зажимом держателя.
• Автоматический магазин на 6 инструментов BT40 (макс. диаметр инструмента 70 мм, макс. вес держателя инструмента 6 кг).
• Автоматическая система калибровки длины инструмента.
• Использованы компоненты таких компаний, как: направляющие HIWIN (или THK или INA), пневматика SMC или FESTO, электрические компоненты европейских производителей.
• Драйверы, приводы, ПК компьютер (с сенсорным экраном) от OMRON.
• Гидравлический вертикальный зажим материала с перемещением по оси X для фрезерования.
• Вес станка примерно 9000 кг (для стола длиной 12 м).
• Основное напряжение 380 В ±10%, 50 Гц.

Программное обеспечение DRILLCAM
Специальное программное обеспечение позволяет легко подготовить управляющую программу для работы на станках CMA. DRILLCAM позволяет легко создать деталь или импортировать готовую из файла STEP или DXF.

Самым большим преимуществом является возможность выбора предопределенных операций (сверление, нарезание резьбы, спиральное фрезерование, фрезерование овальных отверстий, последовательное сверление и т. д.) и текущий предварительный просмотр программируемой детали. Все это дополняется возможностью моделирования обработки с обнаружением потенциальных ошибок или коллизий.

Дополнительное оборудование:

• Увеличенная рабочая высота по оси Y.
• Возможность расширения стола до 36 метров секциями каждые 4 метра.
• Регулируемые тиски для обработки листового металла.
• Автоматическая система измерения высоты.
• Система всасывания и фильтрации дыма.
• Дистанционное управление движением сверла по оси X.
• Программа DRILLCAM для ПК / надстройка CAD CAM / плавающая лицензия.
• Система подачи материала по оси X.
• Инструмент для маркировки и разметки.

Примеры деталей изготовленных на станках BRD